近日,晉志德精密沖床裝配鉗工任立明結合生產實際,積極思考,發(fā)明制作了鋼絲彎矩器,成功解決了精密沖床離合器回位彈簧安裝的困難,規(guī)范了安裝工藝,提高了作業(yè)效率,降低了安全風險。
在以往安裝
精密沖床離合器操縱機構的過程中,員工通常使用手鉗將彈簧安裝環(huán)彎折成型。由于彈簧本身所用材質強度高且具有一定韌性,在手工彎折的過程中,需要反復調整彎矩尺寸,不僅耗時費力,還容易劃傷手指,更為關鍵的是手動加工容易出現彎曲半徑過小的情況,對彈簧強度有所影響,存在斷裂的隱患,引發(fā)質量問題和安全風險。
作為精密
沖床裝配鉗工的任立明注意到這一問題后,反復到精密沖床裝配位置進行觀察和測量,積極主動與研發(fā)工程部進行溝通,對彈簧的外觀尺寸進行改良,并增加掛簧支座。他構思用兩塊棒狀合金加工后作為手柄,并分別安裝長短止檔,制作出了工裝雛形。后來他經過測試、分析,不斷優(yōu)化結構設計,最終確定出合適的彎矩值,設計制作出既可固定使用又可隨身攜帶的鋼絲彎矩器,能夠精密沖床離合器高效完成對回位彈簧的加工。
鋼絲彎矩器將精密沖床離合器回位彈簧加工時間由原來的20分鐘縮減至2分鐘左右,在提升作業(yè)效率的同時,還避免了以往手鉗彎曲方式造成的彈簧強度降低的等問題,有效降低了質量風險和隱患,一經試用,就得到了研發(fā)部與生產部同事的好評。